維修保（bǎo）養

空氣濾清器

吸入空氣中的灰（huī）塵（chén）被阻隔在濾清器中（zhōng），以避免壓縮機被過早的磨（mó）損和油分離器被阻（zǔ）塞，通常在運轉1000個小時或一年後，要更換濾芯，在（zài）多灰塵地區，則更換時（shí）間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，為了（le）減少停車時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾（lǜ）芯。

清潔濾芯步驟如下：

a、對著一個平（píng）的麵輪流輕敲濾芯的兩端麵，以除去絕大部分重而幹的灰沙。

b、用小於0.28MPa的幹燥空氣沿與吸入（rù）空（kōng）氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙少相距25毫米，並沿（yán）其長度方（fāng）向上、下吹。

c、如果（guǒ）濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鍾（zhōng），並用（yòng）軟管中的幹淨水拎洗，不（bú）要用加熱方（fāng）法使其加速幹燥，一隻濾芯可洗5次（cì），然後丟棄（qì）不可再用。

d、濾芯內放一燈進行檢（jiǎn）查，如發現變薄（báo），針孔或破損之處應廢（fèi）棄不用。

壓力調節器的整定

卸（xiè）載壓力用上的調節螺栓來進（jìn）行調整，將螺栓順時針旋轉（zhuǎn），卸載壓力提高，逆時針旋轉卸載壓（yā）力降低。

冷卻器

冷卻器的管子內，外表麵要特別留意決（jué）對保持清潔，否則將（jiāng）降低冷卻效果，因此應根據（jù）工（gōng）作條件，定期清（qīng）潔。

儲氣罐/油氣分（fèn）離器按（àn）壓力容器標（biāo）準製造和驗收，不得任意修改，如果修改後果將十分嚴（yán）重。

安全閥（fá）

裝於儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次，調整安全閥要有專業人負責進行，每三個月至（zhì）少要拉鬆一下杠杆一次，使閥開啟（qǐ）和（hé）關閉一次，否（fǒu）則會影響安全閥正常工作。
檢（jiǎn）驗步（bù）驟如下：

a、關閉供氣閥；

b、接（jiē）通水（shuǐ）源；

c、啟動機組；

d、一麵觀察工作壓力，一麵慢（màn）慢地（dì）順時針方向旋轉壓力調節器（qì）的調節螺栓，當壓力達到規定數值時，安全閥還未打開或達至規定值前已打開，則必須調整之。

調整步（bù）驟如下：

a、卸下（xià）帽蓋和（hé）鉛封；

b、如果閥（fá）開啟過早，則鬆開鎖緊螺母並旋緊定位螺栓半圈，如果閥開得過遲則鬆開鎖緊螺母約一圈並鬆開定（dìng）位螺（luó）栓半圈。

c、重複檢測步驟，如果安全閥在（zài）規定壓（yā）力值時，仍不能打開，則（zé）再次調整之。

數顯溫度計的實驗

數顯溫度計的檢驗方法是將其（qí）熱電偶與一支可靠的溫度（dù）計一起放在油浴內，若溫度偏差（chà）大於或等於±5%，則應更換此溫度計。

電機過載繼電器

繼電器在正常（cháng）情況下，觸點應是閉合的，當電流超過額定值時打開，切斷電機電源。

機油成分

1、空壓機油成分潤滑油基礎油

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎（chǔ）油應用廣（guǎng）泛，用量很大（dà），但（dàn）有些應用場合則必（bì）須使用合（hé）成基礎油調配的產品，因而使（shǐ）合成基礎油得（dé）到迅速發展。

礦油基（jī）礎油由（yóu）原油提煉而成。空壓（yā）機油成分潤滑油基（jī）礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝（lì）青、溶劑精製（zhì）、溶劑脫蠟、白土（tǔ）或加氫補充（chōng）精製（zhì）。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量（liàng）烴類和非烴類混合物。空壓機油成分組（zǔ）成一般為烷烴、環烷烴（tīng）、芳烴、環烷基芳烴以及含（hán）氧、含氮、含硫有機化合物（wù）和膠質（zhì）、瀝（lì）青質等非烴類化合物。

2、空壓機油成分添加劑

添加劑（jì）是近代高級潤（rùn）滑油的精髓，正確選用合理加（jiā）入，可改善其（qí）物理化學性質，對（duì）潤滑油賦（fù）予新的特（tè）殊性能，或加強空壓機油成分原來具有的某種性（xìng）能（néng），滿足更高的（de）要求。根據潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精（jīng）心選擇，仔細平（píng）衡，進行（háng）合（hé）理調配，是（shì）保證潤滑油質量的關鍵。一般空壓機油（yóu）成分常用的添加（jiā）劑有：粘度（dù）指數（shù）改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清淨分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極（jí）壓劑，抗泡沫劑（jì），金屬鈍化劑，乳（rǔ）化劑，防腐蝕劑，防鏽（xiù）劑（jì），破乳化劑。