進氣閥可以說是進氣控製組合閥（fá），具有進氣控製、加卸載控製、容調控製、卸放、防止卸載（zǎi）或（huò）停機（jī）時噴油等功能，其運行規律可（kě）總結為：得電（diàn）加載，失電卸載（zǎi）。壓縮機進氣閥一（yī）般有旋（xuán）轉碟片和往複閥板兩種機構。

進氣閥有兩種控製方式：一種是開（kāi）關（guān）方式，當儲氣罐壓力達到（dào）高限設定值，關閉進氣口；當壓力降到低限設定值，重新（xīn）打開進氣口。另一種（zhǒng）是容調方式（shì），當儲氣罐達到（dào）一定壓力時（shí），在比例閥的（de）控製下微（wēi）閉進氣口（kǒu），當儲氣罐（guàn）壓力進一步增大時，進氣口進一步縮（suō）小；當儲氣（qì）罐壓（yā）力略有減少時，進氣口將有所加大，使壓力穩（wěn）定在一定範圍；當壓（yā）力未（wèi）達到容（róng）調壓（yā）力（lì），進氣閥碟片全開，進氣口完（wán）全打開。

進（jìn）氣閥一般為常閉閥（fá），防止壓縮機啟動時大量氣體（tǐ）進入機頭，加大 電機啟動電流。進氣閥上有一個（gè）進氣（qì）旁通閥，用來防止機器啟動和空載時，機（jī）頭內形成（chéng）高度真空，影響潤滑（huá）油的霧化。

常見故障

（1）不加載

進氣閥不加載的原因主要有：電磁閥未得電；電磁閥（fá）損（sǔn）壞；電磁閥內有雜（zá）質（zhì）造成動（dòng）作不良或排氣（qì）口堵塞；因潤滑油變質造成（chéng）進氣閥活（huó）塞密封圈（quān）與氣缸摩擦力增（zēng）大而無法複位；容調閥控製進氣閥關（guān）閉。排除辦法：檢查設備電路，保證電磁（cí）閥（fá）正常（cháng）；更換電磁閥線圈或者整個電磁閥（fá）閥體；拆解電磁閥清除內部雜質；清除進氣閥內部油漬，清（qīng）除進氣閥氣缸（gāng）內壁油垢，更換（huàn）優質潤滑油；調（diào）整進氣閥的容（róng）調閥（模塊（kuài）），非專（zhuān）業人士不建議（yì）自己動手。

（2）不卸載

進氣閥不卸載的原因主要有：電磁閥未斷電；電（diàn）磁閥損壞；電磁（cí）閥內小孔堵塞；進氣閥內截流孔堵塞；卸放速度過快。排除辦法：檢查電路，恢複電磁閥正常；更換電（diàn）磁閥（fá）線圈或者（zhě）整個電磁閥（fá）閥體（tǐ）；拆開（kāi）電磁閥清除內部雜質；拆開進氣閥清（qīng）除截流孔內（nèi）雜（zá）質；調整卸放速度，加大氣管口徑或加個彎頭。

（3）進氣閥噴油

進氣閥噴油的原因主要有（yǒu）：油氣分離器不良；回油（yóu）單向閥堵塞；空濾過濾效果不好，進氣閥閥芯密封麵粘附雜質造成（chéng）密封不良；壓（yā）縮機工作環境惡劣，進氣閥活塞與彈簧座配合副磨損。排除辦法：檢查油氣分離器，並更換新的油分芯；卸下回油單（dān）向閥，清除（chú）單向閥內部雜質；檢查空濾，並更換新（xīn）的空濾，進氣閥管道清洗幹淨；縮短保養周（zhōu）期並建議用戶改善壓縮機工作環境。